Hem > Nyheter > industri nyheter

Leverantörer av Psa-syregeneratorer -Psa-syregenereringsutrustning

2022-11-01

PSA syregenerator fungerar

PSA syregenerator baserad på zeolit ​​molekylsikt adsorbent, användningen av tryckluft i molekylsilen av syre, ammoniak i ytan adsorption mängd skillnaden, genom tryck adsorption, tryckminskning desorption princip direkt från den komprimerade luften för att förbereda syre helt automatisk utrustning. Enligt principen för variabelt tryckadsorption används zeolitmolekylsil som adsorbent, på grund av naturen hos zeolitmolekylsil med selektiv adsorption adsorberas ammoniak av zeolitmolekylsil i stora mängder, syre i gasfasen anrikas för att uppnå syreseparation av ammoniak under inverkan av adsorption med variabelt tryck (psa). Processen använder ett dubbelt adsorptionstorn, ett torn adsorberar syre och det andra tornet desorberar och regenererar det. Den intelligenta PLC-processen kontrollerar öppningen och stängningen av den pneumatiska vinkelsätesventilen för att göra två cykler, kontinuerligt avge högkvalitativt syre.


Introduktion till egenskaperna och funktionerna hos syrekoncentratorer

Adsorptionstornet antar den avancerade kombinerade kokosnötskompressionstekniken, som går in i arbetstillståndet från början av syregeneratorn, och säkerställer alltid molekylsiktens kompression i arbetstillståndet och samtidigt inte bryter molekylsilen, vilket undviker pulveriseringen av molekylsilen orsakad av höghastighetspåverkan från luftflödet. Kompressionsanordningen är mer pålitlig och lätt att underhålla jämfört med fjäderkompression, cylinderkompression och krockkuddekompressionsanordningar. Den avancerade lotusformade komponentdesignen beaktar och undviker fullt ut gasens höghastighetspåverkan på molekylsilen i adsorptionsprocessen, undviker pulverisering av molekylsilen orsakad av höghastighetspåverkan från luftflödet och undviker läckage och störning. av ventilen orsakad av det pulveriserade pulvret som kommer in i röret och ventilen. Den professionella snöstormkombinationsfyllningstekniken gör molekylsilfyllningen mer enhetlig och tät, vilket säkerställer att molekylsilen i adsorptionsprocessen inte producerar fluidiseringstillstånd, utan regelbunden påfyllning av dyr molekylsil.



Principen för variabelt tryckadsorption

PSA syresystem består huvudsakligen av luftkompressor, filter, luftkylare och torktumlare, luftbufferttank, aktivt kolfilter, syrevärd, syrelagringstank, steriliseringsfilter, syreförstärkare, tankventilset och så vidare. Den råa luften trycksätts till 0,5Mpa av luftkompressorn efter att dammpartiklarna har avlägsnats av inloppsfiltret, först av filtret för att avlägsna den lilla mängd olja som fastnat i den komprimerade luften när luftkompressorn först slås på och sedan av luftkylaren och torktumlaren för att kondensera och ta bort vattnet, sedan av sugtorken och aktivt kolfilter för att komma in i en adsorber i syreproduktionens huvudram. Adsorbatorn är fylld med adsorbent, i vilken vatten, koldioxid och en liten mängd andra gaskomponenter adsorberas vid ingången till adsorbatorn av den aktiverade aluminiumoxiden fylld i botten, och sedan adsorberas ammoniak av molekylsilen som fylls på toppen av den aktiverade aluminiumoxiden. De icke-adsorberade komponenterna av syre släpps ut som produktgas från adsorbatorns övre utlopp till syrebalanstanken, där de ökas till det erforderliga syretrycket av syrgaskompressorn och matas till den efterföljande syresektionen. När adsorbenten i en av adsorbenterna i huvudsyreanläggningen har nått en viss nivå kommer adsorbenten att mättas och adsorbenten regenereras genom att adsorbenten töms genom omkopplingsventilen och töms ut det adsorberade vattnet, koldioxiden, ammoniaken och en liten mängd andra gaskomponenter till atmosfären. De fyra grundläggande processtegen styrs automatiskt av en PLC och ett omkopplingsventilsystem för att producera en stabil produkt av syre, som exporteras till en booster via en syrelagringstank och sedan tankfylls.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept